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 一、电器安装工艺要求 

   这里主要介绍电器箱内或电器板上的安装工艺要求。对于定型产品一般必须按电气元件布置图、接线图和工艺的技术要求去安装电器，要符合国家或企业的标准化要求。对于只有电气原理图的安装项目或现场安装工程项目，决定电器的安装、布局的过程，其实也就是电气工艺设计和施工作业同时进行的过程，因而布局安排是否合理，在很大程度上影响着整个电路的工艺水平及安全性和可靠性。

当然，允许有不同的布局安排方案。应注意以下几点：  

1、仔细检查所用器件是否良好，规格型号等是否合乎图纸要求。  

2、刀开关应垂直安装。合闸后，应手柄向上指，分闸后应手柄向下指，不允许平装或倒装；受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方，保证分闸后闸刀不带电。自动开关也应垂直安装，受电端应在开关的上方，负荷侧应在开关的下方。组合开关安装应使手柄旋转在水平位置为分断状态。 

3、RL系列熔断器的受电端应为其底座的中心端。RT、RM等系列熔断器应垂直安装，其上端为受电端。  

4、带电磁吸引线圈的时间继电器应垂直安装。保证使继电器断电后，动铁心释放后的运动方向符合重力垂直向下的方向。 

5、各器件安装位置要合理，间距适当，便于维修查线和更换器件；要整齐、匀称、平正。使整体布局科学、美观、合理，为配线工艺提供良好的基础条件。  

6、器件的安装紧固要松紧适度，保证既不松动，也不因过紧而损坏器件。  

7、安装器件要使用适应的工具，禁止用不适当的工具安装或敲打式的安装。  

二、板前配线工艺要求 

   板前配线是指在电器板正面明线敷设，完成整个电路连接的一种配线方法。这种配线方式的优点是便于维护维修和查找故障，要求讲究整齐美观，因而配线速度稍慢，是一种基本的配线方式。一般应注意以下几点：  

1、要把导线抻直拉平，去除小弯。  

2、配线尽可能短，用线要少，要以最简单的形式完成电路连接。符合同一个电气原理图的实际接线方式会有多种形式，也会由于个人工作习惯，配线接法会因人而异。但是，简单实用的方案不仅节约线材，还会使故障隐患点减少，因而，在具备同样控制功能条件下是 “以简为优”，应杜绝繁琐配线接法。  

3、排线要求横平竖直，整齐美观。变换走向应垂直变向，杜绝行线歪斜。  

4、主、控线路在空间的平面层次，不宜多于三层。同一类导线，要尽量同层密排或间隔均匀。除过短的行线外，一般要紧贴敷设面走线。  

5、同一平面层次的导线应高、低一致，前后一致，避免交叉。  

6、对于较复杂的线路，宜先配控制回路，后配主回路。  

7、线端剥皮的长短要适当，并且保证不伤芯线。  

8、压线必需可靠，不松动。既不因压线过长而压到绝缘皮上，又不裸露导体过多。  

9、器件的接线端子，应该直压线的必须用直压法；该做圈压线的必须围圈压线，并要避免反圈压线。一个接(压)线端子上要避免“一点压三线”。  

10、盘外电器与盘内电器的连接导线，必须经过接线端子板压线。  

11、主、控回路的线端均应穿套线头码(回路编号)，便于装配和维修。应该指出，以上总结的几点工艺要求中，有些要求是相互制约或相互矛盾的，如“配线尽可能短”与“避免交叉”等。这是需要反复实践操作，积累一定经验后才能统筹好和掌握好的工艺要领。

三、槽板配线的工艺要求 

   槽板配线是采用塑料线槽板做行线通道，除器件接线端子处一段引线暴露外，其余行线隐藏于槽板内的一种配线方法。它的特点是配线工艺相对简单，配线速度较快，适合于某些定型产品批量生产的配线。但线材和槽板消耗较多。 

配线作业中除了在剥线、压线、端子使用等方面与板前配线有相同的工艺要求外，还应注意以下几点要求：  

1、根据行线多少和导线截面，估算和确定槽板的规格型号。配线后，宜使导线占有槽板内空间容积约70％左右。  

2、规划槽板的走向，并按一定合理尺寸裁割槽板。  

3、槽板换向应拐直角弯，衔接方式宜用横、竖各45。角对插方式。  

4、槽板与器件之间的间隔要适当，以方便压线和换件。  

5、槽板安装要紧固可靠，避免敲打而引起破裂。  

6、所有行线的两端，应无一遗漏地、正确地套装与原理图一致编号的线头码。这一点比板前配线方式要求得更为严格。  

7、应避免槽板内的行线过短而拉紧，应留有少量裕度。槽板内的行线也应尽量减少交叉。  

8、穿出槽板的行线，要尽量保持横平竖直，间隔均匀，高低一致，避免交叉。

文章来自电力微机保护网